Ultraschallzerstäuber sind Zerstäubungsgeräte, die in der Sprühtechnik, der Biologie, der chemischen Industrie und der Medizin eingesetzt werden. Ihr Grundprinzip: Das Schwingungssignal der Hauptplatine wird durch eine Hochleistungstriode verstärkt und an den Ultraschallchip übertragen. Dieser wandelt elektrische Energie in Ultraschallenergie um. Die Ultraschallenergie zerstäubt wasserlösliche Arzneimittel bei Raumtemperatur in kleine Nebelpartikel. Die wasserlösliche Arzneimittellösung wird durch Ultraschall-Richtungsdruck zu Nebel versprüht, und die Flüssigkeit wird durch internen Druckluftdruck zerstäubt.

Unser Unternehmen ist ein Hersteller von Ultraschall-Beschichtungssystemen, insbesondere von Ultraschall-Tischspritzgeräten. Diese Ausrüstung kann auch gemäß Kundenanforderungen modifiziert werden, zum Beispiel 12 in 1, 6 in 1 usw. Bei diesem Produkt handelt es sich um eine kleine Ultraschall-Sprüh- und Beschichtungsanlage, die mit einer konvergierenden Ultraschalldüse, einer Breitsprüh-Ultraschalldüse oder einer Streu-Ultraschalldüse ausgestattet werden kann. Sie ist mit einer Präzisionsdosierpumpe und Druckluftsteuerung ausgestattet und eignet sich für Forschung und Entwicklung in wissenschaftlichen Forschungslabors sowie für die Produktion und Vorbereitung von Kleinflächenspritzern. Ultraschallspritzen ist ein Spritzverfahren, das auf der Ultraschallzerstäubungsdüsentechnologie basiert. Verglichen mit dem herkömmlichen pneumatischen Zweistoffspritzen kann das Ultraschallzerstäubungsspritzen eine höhere Gleichmäßigkeit, dünnere Beschichtungsdicke und höhere Präzision erzielen. Da die Ultraschalldüse ohne Unterstützung von Luftdruck zerstäuben kann, kann Ultraschallspritzen gleichzeitig die durch den Spritzvorgang verursachten Farbspritzer erheblich verringern und so die Farbverschwendung stark reduzieren. Die Farbnutzungsrate beim Ultraschallspritzen ist mehr als viermal so hoch wie beim herkömmlichen Zweistoffspritzen.

Die Sprühausrüstung kann in der Forschung und Entwicklung sowie in der Produktion verschiedener funktioneller Beschichtungsfilme im Nano- und Submikronbereich eingesetzt werden, wie etwa beim Sprühen von Membranelektroden für Protonenaustauschmembranen von Brennstoffzellen und beim Sprühen von Dünnschichtsolarzellen im Bereich neuer Energien, wie etwa Perowskit-Solarzellen, organische Solarzellen, transparente leitfähige Filme usw.; beim Sprühen von Biosensorbeschichtungen im Bereich der Biomedizin, beim Sprühen von Wafer-Fotolack und beim Sprühen von Flussmittel für Leiterplatten im Bereich der Mikroelektronik und Halbleiter, beim Sprühen von AR-Antireflex- und Antireflexfilmen, beim Sprühen hydrophiler Beschichtungen, beim Sprühen hydrophober Beschichtungen, beim Sprühen von Wärmedämmfilmen, beim Sprühen transparenter leitfähiger Filme im Bereich der Glasbeschichtung, beim Sprühen superhydrophober Beschichtungen im Bereich von Vliesstoffen und Textilien, beim Sprühen antibakterieller Beschichtungen usw.

Normales Sprühen: Verwenden Sie einen Hochgeschwindigkeitsluftstrom, um das flüssige Material zu verteilen und auf den Untergrund zu sprühen.

Ultraschallsprühen: Verwenden Sie die hochfrequenten Vibrationen des Ultraschalls, um das flüssige Material zu verteilen und es mit Luftstrombeschleunigung auf das Substrat zu sprühen.

Beim Ultraschallsprühen wird hauptsächlich auf Gleichmäßigkeit geachtet, und die Filmdicke kann im Mikrometerbereich gesteuert werden. Derzeit wird bei vielen Haushaltsbatterien mit Verbrennungsmotor Ultraschall gesprüht.

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