Bei der Herstellung von Biodiesel verringern langsame Reaktionskinetik und schlechter Stoffaustausch die Kapazität Ihrer Biodieselanlage sowie Ihre Ausbeute und Qualität. JH-Ultraschallreaktoren verbessern die Umesterungskinetik deutlich. Daher werden für die Biodieselverarbeitung weniger Methanolüberschuss und weniger Katalysator benötigt. Biodiesel wird üblicherweise in Batch-Reaktoren unter Verwendung von Wärme und mechanischer Mischung als Energiezufuhr hergestellt. Ultraschall-Kavitationsmischen ist eine effektive Alternative, um eine bessere Durchmischung in der kommerziellen Biodieselverarbeitung zu erreichen. Ultraschall-Kavitation liefert die notwendige Aktivierungsenergie für die industrielle Biodiesel-Umesterung. Die Ultraschallverarbeitung von Biodiesel umfasst die folgenden Schritte:

1. Das Pflanzenöl oder tierische Fett wird mit Methanol (zur Herstellung von Methylestern) oder Ethanol (für Ethylester) und Natrium- oder Kaliummethoxid oder -hydroxid gemischt.

2. Die Mischung wird erhitzt, z. B. auf Temperaturen zwischen 45 und 65 °C.

3. Die erhitzte Mischung wird 5 bis 30 Sekunden lang inline beschallt.

4. Glycerin fällt aus oder wird mittels Zentrifugen abgetrennt.

5. Der umgewandelte Biodiesel wird mit Wasser gewaschen. Die Ultraschallbehandlung erfolgt üblicherweise bei erhöhtem Druck (1 bis 3 bar, Überdruck) mithilfe einer Förderpumpe und eines einstellbaren Gegendruckventils neben der Durchflusszelle.

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