DerUltraschall-Zellenbrecherwandelt elektrische Energie über einen Wandler in Schallenergie um.Diese Energie wandelt sich durch das flüssige Medium in dichte kleine Blasen um.Diese kleinen Blasen platzen schnell und erzeugen Energie, die dazu dient, Zellen und andere Substanzen aufzubrechen.

Ultraschall-Zellbrecherhat die Funktion, Gewebe, Bakterien, Viren, Sporen und andere Zellstrukturen aufzubrechen, zu homogenisieren, zu emulgieren, zu mischen, zu entgasen, zu zerfallen und zu dispergieren, auszulaugen und zu extrahieren, Reaktionen zu beschleunigen usw. und wird daher häufig in der Biologie, Medizin und Chemie eingesetzt , Pharma, Lebensmittel, Kosmetik, Umweltschutz und andere Laborforschung und Unternehmensproduktion.

Die wichtigsten Reinigungsmethoden des Ultraschallbrechers sind wie folgt:

1. Reinigung auf halber Wasserbasis.In den letzten Jahren hat sich nach und nach ein neues Verfahren entwickelt und ausgereift, das auf der Grundlage der traditionellen Lösungsmittelreinigung verbessert wird.Dadurch können einige Schwächen des Lösungsmittels wirksam vermieden werden.Es kann ungiftig sein, einen leichten Geruch haben und die Abfallflüssigkeit kann in das Abwasserbehandlungssystem eingeleitet werden.Weniger unterstützende Geräte an der Ausrüstung;Die Lebensdauer ist länger als die von Lösungsmitteln;Die Betriebskosten sind niedriger als die von Lösungsmittel.Einer der herausragenden Vorteile von halbwasserbasierten Reinigungsmitteln besteht darin, dass sie eine gute Reinigungswirkung auf anorganische Schadstoffe wie Schleifpulver haben, was den Reinigungsdruck wasserbasierter Reinigungsmittel in nachfolgenden Einheiten erheblich verringert und die Lebensdauer des Wassers verlängert -basiertes Reinigungsmittel, reduziert die Menge an wasserbasiertem Reinigungsmittel und senkt die Betriebskosten.

2. Lösungsmittelreinigung.Im Vergleich zur herkömmlichen Methode bietet es die Vorteile einer schnellen Reinigungsgeschwindigkeit und einer hohen Effizienz, und das Lösungsmittel selbst kann kontinuierlich destilliert und recycelt werden;Allerdings liegen auch die Nachteile auf der Hand.Da die Produktionsumgebung für optisches Glas eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit erfordert und es sich dabei ausschließlich um geschlossene Werkstätten handelt, kann der Geruch von Lösungsmitteln gewisse Auswirkungen auf die Arbeitsumgebung haben, insbesondere wenn nicht geschlossene halbautomatische Reinigungsgeräte verwendet werden.

3. Vor dem Beschichten reinigen.Die wichtigsten Schadstoffe, die vor der Beschichtung entfernt werden müssen, sind Kernöl, Fingerabdrücke, Staub usw. Da der Beschichtungsprozess eine äußerst strenge Linsenreinheit erfordert, ist die Auswahl des Reinigungsmittels sehr wichtig.Während wir die Reinigungswirkung eines bestimmten Reinigungsmittels berücksichtigen, sollten wir auch seine Korrosivität und andere Aspekte berücksichtigen.

4. Nach dem Beschichten reinigen.Im Allgemeinen umfasst es die Reinigung vor dem Einfärben, die Reinigung vor dem Fügen und die Reinigung vor dem Zusammenbau, wobei die Reinigung vor dem Fügen unbedingt erforderlich ist.Die vor dem Fügen zu reinigenden Schadstoffe sind hauptsächlich Staubgemische, Fingerabdrücke usw. Die Reinigung ist nicht schwierig, es werden jedoch sehr hohe Anforderungen an die Sauberkeit der Linsenoberfläche gestellt.Die Reinigungsmethode ist die gleiche wie bei den beiden vorherigen Reinigungsvorgängen.